鞍钢矿业是中国铁矿资源体量最大的钢铁企业之一，其从2007年至今，一直致力于铁矿山资源的智能化转型，在中国钢铁乃至整个开采冶金行业中起到了标杆性的作用。鞍钢矿业的智能化转型从数字化信息化开始，到如今的物联网、云计算,鞍钢矿业踏准时代节拍，勇立潮头，积极推进工业智能化改造升级。
2019年，由工业和信息化部指导的智能制造标杆企业（第二批）评选结果揭晓，鞍钢矿业公司成为第二批11家智能制造标杆企业之一，是冶金系统唯一获此奖项的企业，标志着鞍钢矿业智能制造模式获得国家和行业的认可，这对于鞍钢矿业加快智慧矿山向全国的推广应用，提升企业市场竞争力具有重要意义。
本报告将聚焦鞍钢矿业智能矿山行业进行深度研究，着力于了解分析中国铁矿巨头的智能化转身。
国企背景，实力强劲
鞍钢集团矿业有限公司（下简称鞍钢矿业）于1984年成立，总部位于辽宁省鞍山市，注册资本达67亿元人民帀.是中国掌控铁矿石资源最多、产量规模最大的企业。截止到2021年，鞍钢集团矿业公司掌握铁矿资源量88亿吨，拥有2+8亿吨/年采剥生产能力、6,500万吨/年选矿处理能力，居国内首位，世界前列。鞍钢矿业是鞍山钢铁集团公司的全资子公司，其归属的母公司鞍钢集团有限公司隶属国资委，因此，鞍钢矿业的资产与资源均属于国有资产。也因此，鞍钢矿业有着一定的政治背景与资金实力。
鞍钢矿业在选矿工艺在中国排名靠前
由于鞍钢矿业所拥有的矿山大部分为贫矿，为了制造出品位在60-65%的精铁粉，鞍钢矿业在选矿工艺上有更高的要求。目前，鞍钢矿业在选矿工艺在中国排名靠前，对采矿技术进行了多次改革，对新药剂的研发也不断出新。铁精矿品位也平稳保持在60%以上。
实现智能化矿山建设需要了解五品联动关键性需求
实现五品联动也需要智能化系统及设备的助力。五品联动需要实现信息集成架构的搭建。需要建成包括数据自动采集、过程自动控制、厂级制造执行（MES)、企业资源计划（ERP)和智能决策分析的五级架构的信息管理系统。鞍钢矿业在制造企业率先实现“云计算'具备大数据的加工处理和传输能力，促进整体效率的提升。
