刀具加工材料结构转变，难加工材料占比增长拉动超硬刀具需求
分析第三、第四、第五届刀具用户调查报告，中国刀具下游加工材料占比结构有较明显改变，普通钢、铸铁的占比由2014年的35%、24%下降至26.2%和16.8%。耐热钢/钛合金、铝（镁）合金、碳纤维复合材料的加工占比显著提升，占比分别由2014年的21%、18%、2%提升至24.6%、19.4%和13%。传统的整体合金刀具用于铝材加工、碳纤维复合材料加工时存在寿命短、加工效果不稳定、刀具易磨损的问题，超硬刀具可以很好地克服。
下游应用广泛，汽车、航天航空、3C电子为主要推力
在汽车、航天航空及3C消费电子产品在轻量化和更高精密工艺需求下，越来越多地将钛合金、铝合金、碳纤维等材质运用在外壳和零部件制造中，进而提升超硬刀具需求。随着新能源汽车的快速发展和逐渐普及，车身轻量化需求带动铝合金等轻质材料在汽车工业中的运用比例迅速攀升。相比钢制汽车、铝制汽车重量整体可降低30%-40%，其中铝制发动机可减重30%，铝制车身可减重40%以上；对于新能源车来说，车身减重可减少行驶中的耗电，减少里程焦虑。
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